RalcoTechnic>Статті>Вимоги до холоду на виробництві дитячого харчування: стандарти, безпека та ефективність

Вимоги до холоду на виробництві дитячого харчування: стандарти, безпека та ефективність

06.02.2026

Виробництво дитячого харчування — це галузь із найсуворішим контролем якості. Тут немає місця компромісам, адже найменше відхилення від температурного режиму може зіпсувати корисні властивості продукту або, що гірше, призвести до розвитку патогенної мікрофлори.

У цій статті ми розберемо, яким має бути промисловий холод на підприємствах, що виготовляють харчування для малечі, та чому правильне проєктування системи охолодження — це фундамент вашого бізнесу.

Законодавчі та санітарні норми (HACCP)

Виробництво дитячого харчування в Україні регулюється стандартами HACCP (ISO 22000). Основна вимога до холоду — забезпечення безперервного «холодового ланцюга».

Контроль критичних точок: система має автоматично фіксувати температуру в режимі 24/7.
Зонування: сировина (м’ясо, овочі, молочні продукти) та готова продукція мають зберігатися в окремих камерах із різними температурними режимами.

Температурні режими для різних етапів

Холод на виробництві — це не просто «одна велика морозилка». Це комплексне рішення, що включає:

Етап виробництва	Рекомендована температура	Тип обладнання
Зберігання сировини	від 0°C до +4°C	Середньотемпературні камери
Зберігання заморозки	від -18°C до -24°C	Низькотемпературні склади
Цех приготування	+12°C … +15°C	Промислове кондиціювання
Шокова заморозка	-35°C … -40°C	Камери шокової заморозки

Специфічні вимоги до обладнання

Для дитячого харчування критично важливими є три фактори:

Гігієнічність та екологічність

Обладнання не повинно вступати в реакцію з продуктами. Використання сучасних холодоагентів, які є безпечними для навколишнього середовища та персоналу — пріоритет. Повітроохолоджувачі повинні мати спеціальне покриття, що запобігає корозії та легко піддається санітарній обробці.

Стабільність температури (Дельта T)

Коливання температури навіть у 2-3 градуси можуть змінити текстуру пюре або молочної суміші. Сучасні системи від Ralco Technic використовують обладнання с регулюванням продуктивності, які дозволяють підтримувати заданий режим із точністю до 0,5°C.

Енергоефективність

Виробництво дитячого харчування потребує великих потужностей. Впровадження систем рекуперації тепла дозволяє використовувати «відпрацьоване» тепло від холодильних машин для підігріву води або як допоміжне до основного джерела опалення приміщень.

Шокова заморозка: Чому це важливо для збереження вітамінів?

Для виробництва овочевих та фруктових пюре найкращим методом збереження нутрієнтів є шокова заморозка.

Завдяки високій швидкості охолодження кристали льоду в структурі продукту утворюються настільки дрібними, що вони не руйнують клітинну оболонку. Після дефростації продукт зберігає 95-98% вітамінів та природний смак.

Моніторинг та диспетчеризація

Сучасний холод на виробництві — це інтелектуальна система.

Дистанційне керування: Можливість змінювати параметри роботи через смартфон.
Сигнали тривоги: Моментальне сповіщення сервісної служби про будь-яку несправність ще до того, як температура почне критично зростати.

Чому варто звернутися до Ralco Technic?

Ми розуміємо, що у виробництві дитячого харчування ціна помилки занадто висока. Компанія Ralco Technic пропонує комплексні рішення: від проєктування до монтажу та цілодобового сервісного обслуговування.

Ми допоможемо вам створити холодильну систему, яка буде не просто охолоджувати, а приносити прибуток завдяки енергозбереженню та надійності.