Шокове охолодження: як воно працює та коли його варто використовувати
Шокове охолодження — критично важлива технологія для підприємств, які працюють з великими обсягами овочів, фруктів, м’яса, риби, ягід, морепродуктів та напівфабрикатів. Від правильного підходу до заморозки залежить не лише зовнішній вигляд продукції, а й її якість, безпечність та здатність зберігати властивості після розморожування.
Компанія Ралко проєктує та виготовляє промислові камери шокового заморожування, адаптовані під конкретні задачі та особливості виробництва.
Як працює технологія шокового заморожування
У процесі шокового заморожування продукція дуже швидко проходить через критичну температурну зону від –1 °С до –5 °С, де у звичайних умовах утворюються великі кристали льоду.
Системи, які ми проєктуємо, забезпечують:
- інтенсивний обдув повітрям температурою;
- високу швидкість потоків, що гарантує рівномірне промерзання;
- формування лише мікрокристалів льоду, які не руйнують тканини продукту;
- швидке та стабільне досягнення необхідної температури ядра.
Це дозволяє зберегти структуру, колір, харчову цінність та товарний вигляд продукції, навіть при великому добовому обсязі заморозки.
Де потрібні камери шокового заморожування
- Переробка овочів та фруктів
Швидка зупинка ферментативних процесів і максимальне збереження натуральних властивостей.
- М’ясна та птахопереробна промисловість
Рівномірна кристалізація без втрати соковитості та маси при подальшому розморожуванні.
- Рибна промисловість
Делікатні волокна риби та морепродуктів потребують саме шокового підходу для збереження якості.
- Виробництво морепродуктів
Підтримання товарного вигляду й текстури навіть найчутливіших продуктів.
- Напівфабрикати, заморожені вироби
Стабільна якість продукції, точне збереження форми та структури.
Переваги шокових камер від Ралко
Індивідуальне проєктування
Кожна камера створюється під реальні умови експлуатації, тип продукції, бажану продуктивність та площу підприємства.
Енергоефективні рішення
Ми використовуємо сучасні холодильні агрегати, оптимізовану аеродинаміку та системи автоматизації, що зменшують споживання енергії при високій продуктивності.
Стабільні технологічні режими
Інтелектуальні системи управління контролюють температуру, швидкість повітря та цикл заморозки — результат завжди передбачуваний.
Надійність конструкції
Якісні комплектуючі та продумане технічне виконання забезпечують довговічність і безперебійну роботу обладнання.
Чому підприємства працюють з Ралко
- 20+ років досвіду у проєктуванні холодильних систем
- десятки реалізованих проєктів для агро-, рибної, м’ясної та харчової промисловості
- власне виробництво, контроль якості на всіх етапах
- технічна підтримка, сервіс і гарантійний супровід
Плануєте модернізацію або запуск нової лінії?
Команда Ралко допоможе підібрати рішення, що відповідатиме вашим технологічним вимогам, обсягам заморозки та бюджету.
