RalcoTechnic>Статьи>Требования к холоду на производстве детского питания: стандарты, безопасность и эффективность

Требования к холоду на производстве детского питания: стандарты, безопасность и эффективность

06.02.2026

Производство детского питания — одна из самых строго контролируемых отраслей. Здесь недопустимы компромиссы, так как даже незначительное отклонение от температурного режима может снизить питательную ценность продукта или привести к развитию патогенной микрофлоры.

В данной статье мы рассмотрим, каким должен быть промышленный холод на предприятиях по производству детского питания и почему грамотное проектирование системы охлаждения является основой стабильного и прибыльного бизнеса.

Законодательные и санитарные нормы (HACCP)

Производство детского питания в Украине регулируется стандартами HACCP (ISO 22000). Основное требование к холодильным системам — обеспечение непрерывности холодовой цепи.

Контроль критических точек: автоматическая фиксация температуры в режиме 24/7.
Зонирование: сырьё (мясо, овощи, молочные продукты) и готовая продукция должны храниться в отдельных камерах с разными температурными режимами.

Температурные режимы на различных этапах производства

Промышленный холод — это не просто «одна большая морозильная камера». Это комплексное решение, включающее:

Этап производства	Рекомендуемая температура	Тип оборудования
Хранение сырья	от 0°C до +4°C	Среднетемпературные камеры
Хранение заморозки	от –18°C до –24°C	Низкотемпературные склады
Производственный цех	+12°C … +15°C	Промышленное кондиционирование
Шоковая заморозка	–35°C … –40°C	Камеры шоковой заморозки

Специфические требования к оборудованию

Для производства детского питания критически важны три параметра:

Гигиеничность и экологическая безопасность

Оборудование не должно вступать в реакцию с продуктами. Приоритет — использование современных хладагентов, безопасных для окружающей среды и персонала. Воздухоохладители должны иметь антикоррозийное покрытие и быть удобными для санитарной обработки.

Стабильность температуры (Delta T)

Колебания температуры даже на 2–3°C могут изменить структуру пюре или молочных смесей. Современные системы Ralco Technic используют регулирование производительности, обеспечивая точность до ±0,5°C.

Энергоэффективность

Производство детского питания требует значительных энергоресурсов. Системы рекуперации тепла позволяют использовать отработанное тепло холодильных установок для подогрева воды или отопления помещений.

Шоковая заморозка: почему это важно для сохранения витаминов?

Для производства овощных и фруктовых пюре шоковая заморозка является наиболее эффективным способом сохранения питательных веществ.

Благодаря высокой скорости охлаждения кристаллы льда формируются настолько мелкими, что не разрушают клеточные мембраны. После размораживания продукт сохраняет 95–98% витаминов и натуральный вкус.

Мониторинг и диспетчеризация

Современные холодильные системы — это интеллектуальные комплексы.

Удалённое управление: изменение параметров работы через смартфон
Система оповещений: мгновенное информирование сервиса о неисправностях до достижения критических температур

Почему Ralco Technic?

Мы понимаем, что в производстве детского питания цена ошибки слишком высока. Ralco Technic предлагает комплексные решения — от проектирования до монтажа и круглосуточного сервисного обслуживания.

Мы создаём холодильные системы, которые не только охлаждают, но и приносят экономическую выгоду за счёт энергоэффективности и надёжности.